塑胶色差怎么分级？色差仪实操指南

做塑胶制品的朋友都懂，哪怕是看似简单的白色方块小件，色差稍微超标就可能被客户退回。尤其是需要按色差精度分类交付的订单，一步错就可能影响合作信任。今天就带大家沉浸式体验白色塑胶小件的色差分级全流程，从仪器选择到分级交付，每个细节都藏着关键知识点！

一、什么是色差分级？

塑胶色差分级检测是指针对塑胶产品（如白色方块塑胶小件），依据预设色差范围进行分类的质量检测过程，核心目的是保障产品颜色一致性。

塑胶色差分级如何操作呢？

客户明确要求对白色方块塑胶小件按色差范围分类，这背后其实是对产品一致性的严格要求。而准确分类的核心，离不开两个关键：靠谱的测量仪器和统一的颜色评价标准。

这次我们选用的是分光测色仪TS7700，这款仪器在塑胶小件测量中优势很明显——测量口设计适配小件尺寸，数据稳定性强，能准确捕捉白色塑胶的细微色差。而颜色评价标准，我们采用了行业通用的CIElab颜色空间，它能将颜色量化为具体数值，让“色差大小”不再是凭肉眼判断的模糊概念。

小知识点：CIElab颜色空间通过L*（明度）、a*（红绿轴）、b*（黄蓝轴）三个维度定义颜色，色差ΔE就是基于这三个数值计算得出，ΔE越小，说明与标准样品的颜色差异越小。

二、色差仪实操步骤：从校正到分级，每一步都不能省

1. 测量前准备：黑白校正

老规矩，正式测量前必须检查分光测色仪的黑白校正状态——这是保证测量数据准确的基础操作。打开仪器后，先查看校正记录，确认仍在有效期内，就可以跳过重新校正步骤，直接进入测量环节；如果超出有效期，一定要先完成黑白校正再进行后续操作，否则数据会出现偏差。

2. 标准样品测量：定下“颜色基准线”

标准样品是色差分类的“参照物”，只有先精准获取标样的颜色值，才能判断试样是否合格。操作时，将标样紧贴并完全覆盖仪器的测量口，确保没有光线泄漏影响数据，然后点击测量按钮。仪器会快速计算出标样的CIElab色度值（即L*、a*、b*具体数值），这个数值就是我们后续分类的“基准线”。

3. 试样分级测量：按色差范围精准归类

完成标样测量后，将仪器切换到“试样测量”页面，就可以开始对白色塑胶小件逐一测量并分类了。这里给大家明确核心分级标准：

- 一级（可作标样级）：色差ΔE≤0.1。这类试样与标样颜色几乎完全一致，性能稳定，可作为后续生产的辅助标样使用；

- 二级（合格交付级）：根据客户具体公差要求划定（通常ΔE在0.1-1.0之间），这类试样满足产品使用需求，可正常交付；

- 三级（不合格级）：色差ΔE超出客户规定上限，颜色偏差明显，需单独标记并妥善处理。

测量时，每个试样都要像标样一样紧贴测量口，避免因放置不当导致数据误差。测量完成后，立即根据仪器显示的ΔE值将试样归入对应类别，并用专用容器分装，防止混放。

4. 数据留存与交付：让每一步都有“凭证”

不用担心测量数据丢失！分光测色仪TS7700会自动保存每一次的测量数据，包括标样和所有试样的色度值、色差ΔE以及测量时间。完成所有分类后，可在“数据管理”模块导出数据报表，既方便内部存档，也能根据客户需求提供数据凭证。

将分好类的白色方块塑胶小件分别封装，贴上清晰的等级标签，就可以寄回给客户了。