柔性版印刷（柔印）配色方法及色差标准

在包装印刷领域，柔性版印刷（简称 “柔印”）凭借环保水性油墨的应用、高效的生产节奏以及对纸张、塑料、金属箔等多类承印物的广泛适应性，已成为主流印刷工艺之一。本文将从柔印的核心定义出发，详细拆解其配色方法步骤，并明确关键色差标准值，为行业从业者提供实用参考。

柔印配色的方法步骤

1. 前期准备：调配油墨粘度（旧墨配色场景）

• 调粘度：添加溶剂将旧墨粘度调整至与车间生产一致，用蔡恩杯等仪器测量确认。

• 录数据：在配色软件中如实填写油墨粘度，并按标准表格设置油墨重量、录入实际粘度数值。

• 展色打样：确认粘度配比后，通过刮刀或小型设备完成初步展色打样，为后续数据库建立铺垫。

2. 基础建设：制作色阶梯度数据库

• 制色阶：按色阶梯度表格，对旧墨进行称重、记录、稀释、搅拌、打样，制作不同浓度的基础色阶。

• 录数据：用分光色差仪（如 CR8）测量每个色阶的颜色数据（如 Lab 值），并导入 PeColor 配色软件，建立专属油墨基础数据库。

3. 目标设定：新建目标色

• 直接测样：用测色仪扫描目标色样品，获取 Lab 值等数据并自动导入软件。

• 手动录入：若已有目标色的标准颜色数据（如客户提供的 Lab 值），可直接在软件中输入保存。

4. 配方计算：生成初始配方

5. 试印验证：打样染色

6. 颜色修正：配方优化

• 合格：若色差符合标准（如 ΔE00＜3），直接生成最终配方。

• 不合格：软件自动分析色差原因（如 ΔL 偏浅、Δa 偏红），并修正配方比例，重复打样 - 测量步骤，直至颜色合格。

7. 成果保存：配方归档

柔印色差标准值