在装修和制造行业中,油漆的应用非常广泛。然而,由于各种原因,油漆的色差问题常常困扰着使用者。了解油漆色差的原因,以及如何准确检测和控制色差,对于保证产品质量和客户满意度至关重要。本文将详细探讨油漆色差的原因及检测标准。油漆上色后出现的色差的原因1.底材不平整,表面粗糙度不同,会对所施涂料吸收不均匀,....
在装修和制造行业中,油漆的应用非常广泛。然而,由于各种原因,油漆的色差问题常常困扰着使用者。了解油漆色差的原因,以及如何准确检测和控制色差,对于保证产品质量和客户满意度至关重要。本文将详细探讨油漆色差的原因及检测标准。
1.底材不平整,表面粗糙度不同,会对所施涂料吸收不均匀,造成局部色差。
2.施工中稀释过度,造成涂膜不均匀,产生色差。
3.大面积施工完毕后,小面积修补,形成局部色差。
4.脚手架遮挡部位在重新喷或涂刷涂料时,涂布量及涂料色调可能与大面积不同,会造成目视色差。
5.底材碱性过大,会造成局部色差。
6.施工中工具质量差,会造成涂刷不均匀,厚薄不均匀,有目视色差。
7.局部修补,使拉毛的花纹大小,方向不均匀,产生阴阳面,造成视觉色差。
8.脚手架拆除后的局部修补,与整体墙面的花纹、大小、方向都不同,造成色差。
9.施工中稀释过度,且两墙面稀释度不同,会造成明显色差。
10.涂刷一阶段后局部重涂,前后产品两批次,会造成色差。
11.在墙面上重涂同一批号的产品,原墙面因日光等自然环境的影响会与新涂处产生色差。
12.不同批次的同一产品施工,即使出厂时的色差控制在范围内,也会因底材的处理不佳,墙面的不平整等而产生色差。
13.由于喷涂喷嘴时间较长,造成喷嘴走花,喷出不均匀,使墙面出现发花、色差。
14.底漆稀释过多及底材吸收率不同,造成面漆吸收不均匀,形成色差。
油漆色差标准是指在涂装过程中出现的颜色差异。一般来说,油漆色差标准包括以下几个方面:
1.色差度:色差度是衡量两个颜色之间差异大小的量度,通常使用国际标准色差计(Lab值)来测量。色差度的数值越大,颜色的差异越明显。
2.颜色均匀性:油漆的颜色应该在整个涂装表面上均匀分布,没有出现明显的色斑和色差。
3.光泽度:油漆表面的光泽度应该是均匀一致的,没有出现明显的光泽差异。
4.金属漆瑕疵:金属漆的色差标准还会考虑到金属漆的瑕疵,比如颜色的明暗变化、金属颗粒的均匀性等。
在实际的涂装过程中,油漆色差标准一般由相关的行业标准或者合同协议来规定,以确保涂装结果符合预期的要求。不同的行业和应用领域可能会有不同的油漆色差标准。
GB7974:纸及纸板白度测定法(d/o)。
GB7975:纸及纸板颜色测定法(d/o)。
ISO 2470:纸和纸板蓝光漫反射因数
测定方法(ISO白度)。GB3979:物体色的测量方法。
GB8940.2:纸浆白度测定法。GB2913:塑料白度试验方法。
6.GB1840:工业薯类淀粉测定方法。
7.GB 13025:制盐工业通用试验方法,白度的测定。
8.纺织行业标准:化学纤维用浆白度测定方法。
9.GBT/5950:建筑材料与非金属矿产品白度测量方法。
10.GB8425:纺织品白度的仪器评定方法。
11.QB/T1503-1992:日用陶瓷白度测定方法。
12.GB 9338:荧光增白剂的白度测定方法。
13.GB 9984.1:工业三聚磷酸钠白度的测定。
14.GB13176.1:洗衣粉白度的测定。
15.GB/T 13835.7:兔毛纤维白度试验方法。
16.GB4739:日用陶瓷颜料色度测定方法。
17.GB6689:染料色差的测定,仪器法。
18.GB8424:纺织品颜色和色差的测定方法。
19.GB 11186.1:涂膜颜色的测量方法。
20.GB11942:彩色建筑材料色度测量方法。
21.GB13531.2:化妆品色泽三刺激值和色差△E*的测定。
22.GB1543:纸的不透明度测定法。
23.ISO2471:纸和纸板不透明度测定法。
24.GB10339:纸及纸浆的光散射系数和光吸收系数测定法。
25.GB12911:纸和纸板油墨吸收性测定法。
26.GB 2409:塑料黄色指数试验方法。
1. 目视检测法:目视检测是最基本的色差检测方法。通过肉眼观察,比较两个样品之间的颜色差异。这种方法简单易行,但主观性强,容易受到观察者的个体差异影响。
2. 色卡比对法:使用标准色卡进行比对,可以更精确地评估色差。这种方法比目视检测更客观,但仍受色卡精度和观察者的影响。
3. 色差仪检测法:色差仪是一种专门用于测量色差的设备。它可以量化色差值,提供更准确、客观的检测结果。色差仪通过测量样品的三刺激值来计算色差,常用的色差标准包括CIE ΔEab、CIE ΔE00等。
4. 行业标准:为了规范和统一色差检测,各行业制定了一系列标准。例如,ISO 7724-1:2017、ASTM D1003-18等。这些标准规定了色差的测量方法、仪器精度和误差范围等要求,为检测提供了指导和依据。
一般的油漆色差值是控制在0.3-0.5%(一般色卡的生产商的色差值也就控制在0.5%)。
没有完全一样的颜色。每一批次的油漆出来,都会存在不同的色差,涉及到取值的不同,但范围相同。
油漆色差仪又称油漆色差检测仪。其原理根据CIE色空间的Lab,Lch原理,测量显示出油漆样品与被测品的色差△E以及 △Lab值。按体积可分为台式和便携式。主要用于油漆喷涂工艺中油漆调色、颜色管理和成品工件色差检测。
照明方式
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D/8,包含镜面反射光(SCI)
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照明光源
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全光谱LED光源
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测量口径
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8mm
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测量条件
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光源D65,视场10°
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测量时间
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约1s
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颜色空间
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CIE Lab、Luv、LCh、Yxy、CMYK、s-RGB、Hex [1]
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色差公式
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ΔE*ab、ΔE*uv、ΔE*94、ΔE*cmc(2:1)、ΔE*cmc(1:1)、ΔE*00
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重复性
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标准偏差ΔE*ab,0.03以内
(测量条件:预热校正后,以间隔3s测量白板30次平均值)
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电池电量
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可充电锂电池3.7V@700mAh,满电状态下可连续测量10000次
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尺寸
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57X57X89.4mm
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重量
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约126g
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显示屏
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0.96寸OLED
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充电接口
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USB(Type-c)
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数据传输
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蓝牙
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操作温度范围
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0~45℃,0~85%RH(无凝露)
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存储温度范围
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-25~55℃,0~85%RH(无凝露)
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