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如何检测塑胶色差?塑胶色差检测方法是什么?

浏览次数:40 更新日期:2023-11-22

摘要:

在塑胶生产过程中,颜色是影响产品外观和市场竞争力的重要因素。本文介绍了常用的塑胶颜色测试方法,包括比色法、分光光度法、近红外光谱法和红外光谱法,并探讨了相关的仪器设备。通过选择合适的方法和仪器设备,企业可以提高塑胶制品颜色测试的效率和精度,从而提升产品质量。

随着塑胶制品市场的日益竞争,产品的外观质量成为消费者选择的关键。颜色作为产品外观的核心要素,对于满足消费者需求和市场竞争力至关重要。因此,塑胶制品的颜色测试、检测和控制变得尤为重要。本文将重点介绍常用的塑胶颜色测试方法及相关仪器设备,以助企业在生产过程中实现颜色的精确控制,提升产品品质。

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一、塑料制品色差的检验方法

首先,从实用检测产品颜色色差的几种方法来分析和认识色差的标准,然后找出产生色差的原因,再决定解决和避免产生色差的方法。


目测检查法:

直接用眼睛对两个着色制品的颜色差别作评判。人眼评色时,一般均取两至三个色调,亮度和色彩饱和度在允差范围内的不同标准色(标准,上差,下差)用灰卡法评价色差。这种五级九档灰色标准系ISO1974年颁发。用灰卡法评价色差系用饱和度差替代明度差,如果色差相对较小时,这种方法还是比较简洁实用、正确的,但色差太大时就无法采用了。


仪器检查法:

色差计、测色仪用标定色板与试样色板测出三刺激值计算△E总色差(CIE)已广泛用于大多数色母粒生产商,但是在具体操作过程中,大家都承认仪器测色是个理想的手段,快速稳定,但由于人眼判断颜色受自然光的影响很大,所以任何色差公式均不能达到与人眼一致,而塑料制品的颜色是给人看的,不是给仪器看的,人眼判断应该是最后标准。


仪器与目测互补检查法:

仪器测定的数据为参考,目测为最后标准。电脑配色仪,用于配色及色差的测定。在色差检测中它发挥的作用是很大的,能帮助迅速找出色差存在的根源,然后针对色差计测得的L*A,a*A、b*A,二者色差用公式△E*ab=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2计算出来,决定调整明、暗度或蓝、黄相还是绿、红相。但从配色程序上来看,因配备的软件系国外颜料,国内颜料尚未有软件,自行开发是个比较大的细致工程,耗工耗时又耗人x最大的问题还是国产颜料生产厂家众多、生产的同种牌号厂家不同、批次不同等因素导致建立软件十分困难。



二、塑胶颜色测试方法


比色法:通过比较样品与标准色的色差值来确定颜色差异。色差计和光波长分布计是比色法中常用的仪器设备。


分光光度法:测量样品吸收或透射光的强度来确定颜色。紫外分光光度计、可见分光光度计和红外分光光度计是分光光度法中常用的仪器设备。


近红外光谱法:通过测量样品吸收和反射近红外光谱的强度来确定颜色。近红外光谱仪是该方法的关键设备。


三、塑胶颜色测试仪器设备


色差计:操作简便、快速数据输出和高精度的特点使其成为颜色质量控制和样品比对的常用设备。


光波长分布计:通过测量光波长分布来精确测定颜色差异,适用于不同塑胶颜色的测试。


以上只是部分测试方法和仪器设备,选择合适的方法和设备要考虑产品的特性、生产需求以及预算等因素。对于大型化工企业,考虑到其生产规模和产品质量要求,可能会选择更为精确但昂贵的仪器设备,如红外光谱仪等。而对于中小型企业,可能会选择操作简便、成本较低的色差计等设备。


四、总结


无论采用何种方法和仪器设备,目的都是为了更精确地控制塑胶制品的颜色,以保证产品质量的稳定性和一致性。同时,企业在选择颜色测试方法和仪器设备时,也需要考虑到自身的实际情况,包括生产规模、产品特性、预算等因素,确保所选的方法和设备能够满足生产需求,提高产品质量和市场竞争力。通过科学有效的颜色测试和控制,企业可以更好地满足消费者需求,实现可持续发展。



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