柔性版印刷油墨怎么配？一文掌握专业配色流程与色差标准

在包装印刷领域，柔性版印刷（简称 “柔印”）凭借环保水性油墨、高效生产效率及多材料适配性，早已成为主流选择。而柔印品的色彩精准度，直接决定了包装的视觉效果与品牌辨识度。今天，我们就来拆解柔印油墨的专业配色流程，并明确关键色差标准，帮你搞定色彩难题。

一、先搞懂：什么是柔印？

柔印属于凸版印刷的分支，核心是用弹性凸印版将油墨转移到承印物上。其油墨以醇类、水为主要溶剂，不仅干燥速度快，还能满足高速多色印刷需求，兼具环保与高效双重优势，广泛应用于食品包装、瓦楞纸箱、标签等领域。

二、柔印油墨配色：7 步走流程（附工具推荐）

如今，计算机配色系统已成为柔印行业的主流方案，通过 “硬件 + 软件” 的闭环管理，能大幅提升配色效率与精准度。以行业常用的 “三恩时 PeColor 配色软件 + CR8 分光色差仪” 为例，具体流程如下：

1. 调配油墨粘度（旧墨配色必做）

核心：通过添加溶剂，将旧墨粘度调至与车间实际生产一致，用蔡恩杯等仪器测量。

关键：将测量好的粘度值如实录入配色软件，并按数据表格设置油墨重量、填写实际粘度数量，为后续配色打基础。

2. 制作色阶梯度数据库

步骤：根据色阶梯度表格，对旧墨进行 “称重→记录→稀释→搅拌→打样”，制作基础色阶；再用分光色差仪测量每个色阶的颜色数据，录入 PeColor 配色软件，建立专属油墨数据库。

作用：数据库是后续自动配色、智能修正的核心依据，数据越精准，配色效果越稳定。

3. 新建目标色

两种方式任选：

若有实物样品：用分光色差仪直接测量样品的 Lab 值等颜色数据，导入配色软件；

若有颜色数据：直接将目标色的 Lab 值、色号等数据存入软件，明确配色方向。

4. 计算初始配方

操作：在软件中选择对应的色料数据库，根据生产需求填写色差控制范围（如 ΔE00 允差），点击 “一键计算”，即可生成初始油墨配方（含各色墨、溶剂的比例）。

5. 打样染色

执行：按初始配方称重油墨与溶剂，充分搅拌均匀后，用刮刀或小型打样机均匀打样，模拟实际印刷效果。

进阶：若配色软件连接调色机，可实现自动下料，减少人工误差。

6. 颜色测量与配方修正

检测：用分光色差仪（如 CR8）测量打样样张的颜色数据，与目标色对比；

修正：

若颜色合格（色差在控制范围内），直接生成最终配方；

若颜色不合格，软件会自动分析色差原因（如 ΔL 偏浅、Δa 偏红），并给出修正方案，调整后重新打样、测量，直至合格。

7. 配方保存

最后一步：确定最终配色方案后，直接在软件中保存配方，下次遇到相同需求时可直接调用，无需重复配色，提升生产效率。

三、关键：柔印色差标准值

配色完成后，需对照国标判断色差是否合格。不同印刷品类型、不同标准，色差允差要求不同，参考如下：