包装凹印旧墨这样利用，同行都在抄作业

在包装印刷行业，堆积如山的旧油墨曾是车间的“老大难”——未用完的油墨因多种油墨混合过，师傅无法再使用，既占用仓储又浪费资源。如今，随着环保压力加剧和成本控制需求升级，旧墨循环技术正成为行业新风口。广州保来发仪器通过智能化配方系统与标准化流程改造，实现旧墨利用，为包装凹版油墨印刷企业年节省一半成本。

凹版油墨旧墨利用印刷配色及生产流程

一、梯度数据库建立（配色前期准备）

油墨粘度标准化调配

添加冲淡剂调整油墨至车间生产粘度（使用蔡恩杯测量，确保流变性能匹配印刷工艺）。

录入实测粘度数据至配色软件（如PeColor），按梯度表格设置油墨重量参数。

色阶梯度制作与录入

依据梯度表格制作完成称重、记录、稀释、搅拌、打样等操作，制作各基础色的梯度色阶，覆盖不同浓度梯度。

使用分光测色仪（如TS7700/YS3010）测量各色阶的CIELAB值、光谱反射率等数据，录入系统生成数据库。

二、旧墨筛选与预处理

旧墨匹配

利用配色软件的找色功能，在旧墨数据库中寻找与目标色最接近的颜色，并从旧墨仓库调取对应旧墨。

粘度调整与打样

调配旧墨与溶剂的配比，使其符合车间生产粘度；确定粘度配比后，进行打样染色，并将旧墨打样颜色录入配色软件。

三、配色操作流程

基础设置

新建目标颜色

选择对应的油墨数据库，填写配色参数并导入旧墨

配方调整

旧墨颜色配方计算完成后，将总用量修改为实际需求用量。

打样与调色

根据旧墨配方打样染色（配色软件可与调色机对接，实现自动下料）

搅拌后再次打样染色

使用仪器测量颜色偏差，若实际打样效果与目标色接近但色差要求更高，可再次修正颜色。

四、车间生产与样品对比

完成配色调整后，进入车间生产环节。

生产样品与标样对比展示。

五、关键技术要点

粘度控制：

生产环节，配方出来的油墨用溶剂稀释，蔡恩杯流速秒表计时16-18s。

粘度过高→转移率下降、堵版；过低→墨膜不实、光泽度差。

环境温湿度调控（建议23±2℃，湿度40%）防止墨膜雾化。

系统集成：

配色软件+分光测色仪+调色机协同实现闭环色控，实验室制出小样。

车间生产：

生产出偏亮的样品，加白墨后轻松制成成品颜色。