客户厂里采购的铝型材有黑色哑光氧化、本色哑光氧化、棕色哑光氧化、金棕色亮光氧化；采购的密封条材质有硅胶、PVC、TPV、EPDM，颜色有黑色、深灰、浅灰、深棕、浅棕；采购的塑料件有黑色、棕色、白色。需要使用色差仪，管控采购产品颜色的一致性。
材料因素
硅胶/PVC原料批次差异、颜料分散不均会导致色差。
增塑剂、稳定剂等助剂的兼容性影响颜色稳定性。
工艺与环境因素
混炼温度、硫化时间、压力控制不当导致颜色变化。
存储运输中的光照、温湿度会加速色差出现。
市场要求
汽车、家电等行业要求ΔE≤0.5（肉眼不可辨），而一般工业标准为ΔE≤0.8~1.5。
受限于材质复杂，颜色多样，各异等因素以及人工目测的主观性，难以评估产品的颜色差别。广州保来发的分光测色仪ST60，能够准确测量颜色，管控色差。
塑料颜料分光测色仪ST60是运用泰双核心技术分光光谱仪研发的分光测色仪，采用内置光电二极管阵列（双列26组）感应器、进口白板，同时兼顾测量速度与操作的便捷性
1.分光原理 - 量化复杂材质颜色的
10nm间隔反射率光谱曲线： ST60 测量物体完整的光谱反射率曲线，为每种颜色生成可量化的反射率曲线。
2.材质普适性强：
硅胶/PVC密封条的柔光表面，TPV/EPDM的纹理，哑光氧化铝的低反光特性，亮光氧化层或塑料件的高光泽，ST60 都能提供高精度、高重复性的色度数据 (ΔE*ab ≤ 0.025以内)，台间差ΔE*ab 0.15以内，确保不同材质间的颜色比较客观可靠。
3.双测量口径 (4mm/8mm)
4mm 超小口径： 专为密封条而生！ 轻松瞄准细窄的密封条边缘、截面或铝型材上的沟槽、小平面进行精准测量，解决细小区域测量的核心痛点。
8mm 标准口径： 高效测量塑料件主体、较宽的密封条表面或铝型材的平整区域，提升检测效率。
4.SCI/SCE双测量模式
哑光 vs 亮光不再纠结： ST60 可同时或选择测量包含镜面反射光 (SCI) 和排除镜面反射光 (SCE) 的数据。
5.精准匹配人眼感知：
对于黑色/本色/棕色哑光氧化铝，SCE模式更接近人眼在特定角度下看到的颜色，避免光泽干扰误判；对于金棕色亮光氧化铝，SCI模式能更全面地评价其整体颜色外观（包含光泽影响）。让哑光、亮光材料的色差判定更科学、更符合实际观感。
丰富色差公式： 支持 ΔE*ab, ΔE00 (推荐), ΔEcmc 等先进公式，尤其擅长评估深灰/浅灰、深棕/浅棕等细微色差，结果更贴近人眼敏感度。
智能合格判定： 预设容差ΔE值，仪器自动显示“合格/不合格”，大幅提升来料检验效率。
数据管理无忧： 海量存储空间，USB/蓝牙便捷传输，生成专业报告，轻松追溯供应商批次、产线质量，让品控数据说话。
全光谱LED标准光源： 无需预热，开机即测，超长寿命，特别适合车间环境高频次、快速检测需求。
BLF 保来发