在现代制造业中，塑料制品外观颜色的一致性已成为产品质量的核心指标之一。当消费者看到由多个塑料部件组成的产品（如汽车内饰、家用电器或儿童玩具）时，不同部件间即使存在微小的颜色差异，也会被感知为质量缺陷。这种颜色差异在工业领域被称为“色差”(Color Difference)，它不仅影响产品美观，更直接影响消费者对品牌的质量信任度。
色差是人眼对颜色的主观感知，受到主观与客观多重因素的影响。
色差产生的原因
主观因素
色差，从某种程度上来说，是人的视觉的主观感知。这种感知会受到某些因素的影响，如：人的主观经验、视力状况、环境色等，因此可能会存在一些个体的感知差异，也就是所谓的色差误差。
这种误差的消除方法比较简单，把塑料制品的样品放置在统一的光源环境和观测环境中就可以了。通过专业的颜色检测设备（色差仪、色差宝、分光测色仪等）来解决会更为精准。
客观因素
塑料主要是通过合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。不过受到不同批次原料（树脂、染色剂）、工艺的影响，就可能导致塑料制品产生颜色上的差异。
以塑料制品的生产工艺为例，在塑料制品染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料制品颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料制品色差在合格范围内的关键步骤。
色差的评定标准
主要依据CIE Lab色彩空间中的ΔEab*值来表达两种颜色的差异。
ΔEab*值越小，表示颜色差异越小。
色差的影响因素
材料因素：塑料的类型、含量、配方等。
制造工艺因素：模具温度、注射速度、压力等。
检测仪器因素：不同检测仪器可能导致测试结果差异。
国家标准
《塑料 再生塑料色差的测定》
由全国塑料标准化技术委员会归口。
主要起草单位：中蓝晨光成都检测技术有限公司等。
使用分光测色仪测量再生塑料的色差。
实际色差控制
综合管控注塑机及模具、原料树脂、色母等方面。
保持注塑设备和环境的一致性，采用稳定的注塑工艺。
色差检测仪器的使用和校准，保证测试结果的准确性和可靠性。
塑料色差仪用于测定塑料制品的色差，通常涉及以下基本步骤和概念：
1.样品准备
准备样品：确保要测量的塑料制品表面干净、平整，无明显的污渍或损伤，以确保测量结果准确性。
2.色差测量前的准备
仪器校准：根据色差仪的使用说明，进行仪器的校准。这通常包括白色标准校准，以确保测量的准确性和可重复性。
3.进行测量
测量位置和条件：将样品放置在色差仪的测量区域内。通常要确保环境光线均匀且稳定，以避免外部光线对测量结果的影响。
选择测量模式：色差仪通常可以测量多种参数，如颜色值（如LAB、LCH、RGB等）、色差值（ΔE）、透明度等。根据需要选择合适的测量模式。
进行测量：按下测量按钮或根据仪器指示进行测量。仪器会测量样品的颜色数据并显示。
4.分析和记录结果
颜色值和色差值：根据测量结果，色差仪会显示样品的颜色数值和与标准或其他样品的色差值（ΔE）。ΔE值越小，说明样品与标准之间的色差越小。
判断色差是否符合要求：根据应用的需求和规范，判断测量结果中的色差是否在可接受范围内。
5.数据处理和报告
数据记录：将测量结果记录下来，包括样品的标识、测量条件、测量时间等信息。
生成报告：根据需要，生成测量报告并保存。报告可能包括样品的颜色数值、色差值、图表等信息，以便后续分析和比较。
6.清洁和保养
仪器和样品的清洁：测量结束后，及时清洁色差仪的测量区域和样品，以确保下次测量的准确性和可靠性。
以上是塑料色差仪进行色差量测定的基本步骤和注意事项。具体操作应根据色差仪的具体型号和厂家提供的操作手册来进行。
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